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塑料注射模具的（de）原理
时间：2022-11-01 点击：762
注射成型是在高压状态下将塑料熔体以高速注射到闭合的模具（jù）型腔内，经过冷却定型后得到和模具型腔形状完全一致的塑料制品。
注塑成型必须满足两个必要（yào）条件：一是塑料必须以熔融状态注入到模具模腔；二是（shì）注入的塑料熔体必须具有足够（gòu）的压力和流动速度以完全充满（mǎn）模具模腔（qiāng）。因（yīn）此注射成型必须具备塑料塑化、熔体注射和保（bǎo）压成型的基本功能。
（1）塑化过程 在注射成型的塑化过程中，固体塑料通过转动的螺杆（gǎn）的输送作用（yòng），不断地沿螺槽方向向前运动，经过（guò）加热、压实、螺杆螺纹的（de）剪切混（hún）炼等作用而升温转化为具有均匀的密度、粘度和组分及温（wēn）度分布均匀的粘流态（tài）塑料流体。固体塑料塑化所需的热（rè）量主要来自于外部机筒（tǒng）对（duì）塑料的（de）加热和注射（shè）螺（luó）杆对塑料的摩擦剪切热等。在塑化过程中，塑料熔体的温度是否达（dá）到（dào）注射要求（qiú）以及温度分布是否均匀（yún）等是衡（héng）量注射成型机塑化功能好坏的重要参数，而塑化功能（néng）则是指注射成型机在单位时间内（nèi）所能提供的熔（róng）融塑（sù）料量的大小。
固体塑料塑化为熔（róng）体后被不断（duàn）转动的螺杆推至螺杆（gǎn）的头部（bù）并储存在机筒前端的存料区，存料区的塑料熔体具有（yǒu）一定（dìng）的压（yā）力，该（gāi）熔体（tǐ）的压力作用在螺杆上推动螺杆克服各种阻力而后（hòu）退。螺杆后退（tuì）至一定距离后停止转动，存料区中的塑（sù）料熔体体积（称为注射（shè）量（liàng））被确定下（xià）来，塑化过（guò）程结束，进入注射（shè）过程。
（2）注射过程 已塑化好的塑化好的塑料熔体储（chǔ）存在机筒的存料区中，注（zhù）射时，螺杆（gǎn）作轴（zhóu）向（xiàng）移动，在（zài）螺杆注射压力的作用下，塑料熔体以一定的（de）速率流经安装在机筒前（qián）端的喷嘴、模具浇注系统等而注（zhù）入模具模腔中。
（3）冷却定型过程 注入到模具模腔中的塑料熔体克服各种流动阻力而充满模腔，充满模腔的塑料熔体（tǐ）受到（dào）来自模腔（qiāng）的巨大压力，这种压力有驱使塑料（liào）熔体流回到机筒的驱使；而且，由于模腔的冷却作用使塑料熔体产生冷却收缩，此时注射螺杆持续提供（gòng）压力，保持塑（sù）料熔体充满模腔而不回流，并适当向模腔中补充塑料熔（róng）体以填补模腔中的收缩（suō）空间（jiān），直至塑料熔体逐渐冷却固化为制（zhì）品。
